유리병의 생산 과정에서 용융 연속 슬러리는 가마, 배출 호퍼 및 재료 안내 장치에서 순차적으로 병 제조 장치로 들어가고, 재료 안내 장치는 배출 호퍼의 배출구 아래에 위치합니다. 슬러리가 재료 안내 장치에 들어가기 전에, 용융된 연속 슬러리는 낙하 재료 가위에 의해 간헐적인 방울로 절단되고, 낙하 재료는 재료 안내 장치를 통해 병 제조 장치의 병 제조 금형으로 들어가 형성된다.
3. 병 제조 금형에는 한 쌍의 반원형 기본 금형이 포함되어 있습니다. 1차 금형에는 성형 캐비티가 제공됩니다. 1차 금형은 각각 고정 겸자의 두 구동 암에 연결되어 고정됩니다. 구동 메커니즘은 두 개의 구동 암을 구동하여 열고 닫아 성형 작업을 위한 유리병 정렬을 실현합니다.
4. 본 발명자는 상기 관련기술에 비추어 다음과 같은 문제점이 있다고 판단한다. 관련기술에서는 파지용 집게의 위치가 고정되어 있다. 고규격 유리병 성형시 구동암과 1차 금형의 연결점이 낮은 위치에 위치하여 1차 금형 하부에 응력이 집중되어 구조적 안정성이 낮다.